PET复合铝膜和铜箔是传统锂电池集流体(铝箔和铜箔)的良好替代材料。其中复合铝膜是传统铝箔厚度的1/2，且重量更轻；复合铜膜是传统铜箔厚度的3/4，同样重量更轻。对锂电池能量密度提升，安全性提升，成本降低具有重要的意义，市场前景广阔。并且该技术具备较大的普适性，复合铜箔、铝箔等其他复合膜材料也能使用该技术。
复合铜箔是在厚度4——6微米的塑料薄膜表面先采用真空沉积铜的方式，制作一层约50-80纳米的金属层，将薄膜金属化，然后采用水介质电镀的方式，将铜层加厚到1微米，复合铜箔整体的厚度在5——8微米之间，来代替传统的电解铜箔。PET复合铜箔能节省约2/3的铜，显著降低材料成本，实现量产后进一步扩大电芯的降本空间。
PET复合铜箔和传统铜箔相比，具有4大优点：
1、高安全：复合铜箔中间的塑料隔膜层可以大大提高电池的燃烧安全性。
2、高比容：同等情况下，铜的用量只有原来的1/3——1/5，部分铜替换成塑料，带来电池重量的减轻，从而增加电池的能量密度；
3、长寿命：减少金属收缩引起的活性物质脱落，能提升电池循环寿命；
4、强兼容：适用于锂电池的环境。 技术与工艺 复合集流体的难点在于有机高分子和无机金属的紧密复合。
关键工艺主要可分为两步：
第一步，真空磁控溅射，采用PVD(物理气相沉积)方法在4.5um厚度的PET表面溅射一层几十nm的金属，
第二步，再采用离子置换的方法增厚表面的金属层，形成的铜厚度约900nm。
PVD工艺是复合集流体技术的关键，目前的工艺有三种，磁控溅射、电子束蒸镀、热蒸镀。PVD技术在半导体领域应用已经较为成熟。
离子置换与传统电镀的方法具备技术相通性，只是药液成份较为简单、只涉及铜一种重金属。
电镀设备国内以东威科技等企业为代表，该步骤与传统铜箔企业的电解镀铜工艺具有较大程度的相通性。东威科技是国内精密电镀设备龙头，主要产品为PCB电镀专用设备及其配套设备、通用五金类电镀设备。
PET镀铜与传统铜箔工艺相比，工艺优点主要有：
1、工艺流程大大缩短，采用真空镀膜工艺形成膜面作为阴极，可直接在离子置换设备中反应，且真空工序无污染，铜箔的溶铜电解工艺同样有污染物排放；
2、采用新型的药剂体系，规避了氰化物等剧毒物质，使生产过程的排污量更好，污染物也更容易处理；
3、抗氧化采用有机抗氧化液，抗氧化直接进行烘干工艺，药剂进行循环使用。避免了金属污染物的排放。
