一、铜矿石选矿

铜矿石的分类：铜矿石根据其氧化率可分为氧化矿石(氧化率>30%)、混合矿石(氧化率在10–30%)和硫化矿石(氧化率10%)三类。铜矿石的最低工业品位，一般要求不低于0.4-0.5%，对铜矿石来说，加工方法比较灵活，矿石中伴生元素都能被提取。对铜矿石来说加工方法比较灵活，矿石中伴生元素都能被提取。

铜矿石的选矿：铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等，通过选矿后可得到一定品位的铜精矿。铜矿选矿设备主要包括有破碎机、振动给料机、球磨机、螺旋分级机、磁选机、浮选机、浓缩桶和烘干机。铜矿选矿流程大致分为三部分：

1.破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。

2.研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料。

3.浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。

二、全球铜精矿产量情况

全球铜精矿生产总体呈上升趋势，2014年，全球矿山产量1852万吨（金属吨，下同）， 而矿山产能则达到2171万吨。2005年以后，受全球生产规模最大的铜矿Escondida在扩建后开始满负荷运行及新增铜矿项目相继投产的影响，全球的铜精矿产能及产量均有较大幅度增长，